拉力機在使用過程中為什么會出現打滑現象？

　　
　　拉力機用于各種材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等力學性能底測定。
　　拉力機為龍門式機架，外觀新穎大方。電腦數字調速系統，配備力傳感器及伸長自動跟蹤裝置，穩定性好。電器采用PC機和接口電路板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果，可計算zui大力、屈服力、平均剝離力、zui大變形等一些材料底基本物理性能參數。試驗過程中，微機實時采集力值和變形信號，軟件顯示“力值—位移"曲線，試驗結束后，自動計算，保存參數，并可打印出用戶所需要底報告形式。
　　拉力機在使用過程中會出現打滑現象，這是什么原因呢？小編總結了一下，原因可以分為人為因素與設備因素兩大類。
　　
　　一、人為因素致使拉力機打滑
　　
　　造成拉力機打滑的人為因素是由于操作人員在進行試驗時沒有按試驗的正確方法進行操作而造成的，主要有兩方面的因素：試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當。
　　
　　1、試驗夾持長度較短
　　
　　試驗機夾具的正確使用方式應該是，在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口（楔形口）時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產生的夾持力也越大，試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。
　　
　　但是，有些操作人員并沒有按照試驗機的使用要求進行操作，試樣夾持長度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部應力遠遠超過材料的屈服強度，從而使楔形口產生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態惡化而出現打滑現象。
　　
　　2、夾具的鉗口選擇不當
　　
　　拉力機夾具有多種不同的規格和夾面，針對不同的試樣采用不同的夾頭，有些操作人員在試驗時，使用大規格鉗口夾持小截面試樣，或使用平夾頭夾持大試樣，使得夾具與試樣接觸不緊密，摩擦系數明顯降低，直觀的表現為夾具的鱗狀尖峰被除數磨平，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到大靜摩擦力時，試樣就會打滑，從面產生虛假屈服現象。
　　
　　二、設備原因致使拉力機打滑
　　
　　設備原因主要有拉力機在拉試樣時由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進行拉拔過程中產生金屬氧化鐵皮，氧化鐵皮會落入到楔形塊與夾具相結合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴重下降，使楔形口（楔形塊）運動不靈活，在拉力不斷增加時，楔形塊沿燕尾斜面的滑動中產生爬行（跳躍行進）。拉伸加載過程中時常出現的叭、叭之聲，就是這樣產生的。這就是通常所說的打滑。